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   枕式包裝機(jī)封口不牢或漏封是較為常見的故障之一，造成這種故障的原因有很多，在解決方法上，應(yīng)根據(jù)不同的原因采用恰當(dāng)?shù)姆椒?，以便滿足各類固態(tài)有規(guī)則的物體的包裝需要。下面小編為大家總結(jié)了以下幾點原因：
   封口不牢是連續(xù)封口機(jī)的常見故障之一，封口不牢有三層意思：
   ①包裝袋封口處無法封上；
   ②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂；
   ③對封口處進(jìn)行剝離試驗時，出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因為內(nèi)容物在儲運過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復(fù)合里料為OPP、吹塑PE時常常出現(xiàn)。

   造成種故障的原因：
   (1)熱封溫度不夠，通常情況下，以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達(dá)到170～180℃；以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。
   (2)熱封速度過快，封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。
   (3)冷壓膠輪壓力不合適，冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可。
   (4)熱封薄膜質(zhì)量有問題，封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，如果復(fù)合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必然報廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時分析起因并加以解決。 如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢。 總之，解決種封合不牢問題，一般可適當(dāng)提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。
   導(dǎo)致第二種封口不牢故障的原因主要有以下幾點：
   (1)熱封溫度不夠，只需適當(dāng)提高熱封溫度即可解決問題。
   (2)熱封刀的刀面不夠平整，熱封刀分上、下兩片，通常熱電耦裝于其中，用來感應(yīng)溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個螺桿，中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用，其他兩個螺桿都配有壓力彈簧及墊片，主要用于調(diào)節(jié)熱封刀壓力，上、下刀片各有兩個彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了，不是水平的；或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。解決方法是重新校正中間螺桿的位置，使其處于水平狀態(tài)。如果上、下熱封刀不平衡，則要通過調(diào)節(jié)壓力彈簧來實現(xiàn)，調(diào)節(jié)到適中即可。讓彈簧向外退時，熱封刀將向下墜；將下刀片的彈簧向上施緊時，熱封刀將向上移動。
   (3)冷壓膠輪壓力不均，冷壓膠輪壓力不均同樣也會造成此類封口不牢故障，解決方法同種情況差不多。
   導(dǎo)致第三種封口不牢故障的原因主要有兩點：
   (1)熱封刀壓力不均或冷壓刀壓力不均，熱封刀和冷壓刀上的調(diào)節(jié)是完全一致的。
   (2)熱封刀的刀面不夠平整，參照第二種封口不牢故障的相應(yīng)解決辦法。

   枕式包裝機(jī)是一種包裝能力非常強(qiáng)，且能適合多種規(guī)格用于食品和非食品包裝的連續(xù)式包裝機(jī)。它不但能用于無商標(biāo)包裝材料的包裝，而且能夠使用預(yù)先印有商標(biāo)圖案的卷筒材料進(jìn)行高速包裝。
   以上是對枕式包裝機(jī)封口不牢故障的原因及解決辦法的介紹，枕式包裝機(jī)在包裝時是采用的定位封切，既又利落，能防止包裝膜粘刀和浪費的情況，而且傳送產(chǎn)品的平臺簡潔、可靠，不僅有助于包裝，而且易于維護(hù)和清潔。想了解更多枕式包裝機(jī)的故障產(chǎn)生原因及解決辦法歡迎致電青島振國永盛詳詢！